Lebensmittelindustrie – Milchprodukte

Aufgrund der verschiedenen Tätigkeiten bei der Herstellung von Milch, Sahne und Käse ist das Personal vom Anfang bis zum Ende der Produktionskette mit verschiedenen chemischen Risiken konfrontiert.

1. CIP-Verfahren (Cleaning In Place)
   Rohre und Diffusoren müssen zwischen den Zyklen gereinigt werden, um Rückstände aus der vorherigen Produktion zu vermeiden. Dafür sind einige Stoffe notwendig:
   • Alkalische Reinigung (Mischungen aus Natriumhydroxid/ Natriumhypochlorit, Chlor)
   • Säurereinigung (Phosphorsäure, Salpetersäure, Peressigsäure)
2. Wartung
   Tanks und Lastwagen müssen gereinigt werden und tierische Produkte müssen frei von Bakterien oder Keimen sein, die für den Menschen schädlich sein könnten. Vor dem Einbringen in Container (Edelstahltanks) müssen die meisten Container mit verschiedenen Chemikalien wie alkalischen Produkten und säurehaltigen Desinfektionsmitteln (Ätznatron, Peressigsäure…) gereinigt werden.
   Darüber hinaus werden für die Wartung von Edelstahlrohren Produkte auf Flusssäurebasis in Form einer Flüssigkeit oder Beizpaste verwendet, die nach dem Schweißen verwendet werden.
3. Abwasserbehandlung
   Bei der Milchproduktion entstehen große Mengen von „Weißwasser“-Rückständen, die mit großen Mengen Ätznatron und Schwefelsäure behandelt werden müssen.
4. Laboratorien
   Vom Rohstoff bis zum Endprodukt werden verschiedene Tests durchgeführt, und es gibt eine große Anzahl verschiedener Chemikalien, die von niedriger bis hoher Konzentration variieren.

Der Mitarbeiter muss sich selbst schnell dekontaminieren, auch wenn er nicht sehen oder sich nicht bewegen kann. Der Schmerz, der mit dem Kontakt der Chemikalie mit dem Auge oder der Haut verbunden ist, ist ebenfalls eine Belastung. Es ist notwendig, effizient und schnell zu handeln.

Der Mitarbeiter muss über eine wirksame Spüllösung gegen alle reizenden oder ätzenden Chemikalien sowie eine wirksame Lösung gegen Flusssäure (HF) verfügen.