Le risque de projection chimique dans l’industrie pharmaceutique

La fabrication de produits pharmaceutiques est un processus complexe qui implique l’utilisation d’un large éventail de produits chimiques, notamment des solvants, des réactifs et des principes actifs. Bien que ces produits chimiques soient essentiels à la production de médicaments vitaux, ils peuvent également présenter des risques importants pour les travailleurs si des mesures de sécurité adéquates ne sont pas mises en place.

PREVOR est un partenaire de plusieurs sociétés pharmaceutiques depuis plus de 20 ans. Nous avons pu constater de première main l’importance de l’identification et de l’atténuation des risques chimiques dans ces environnements. Dans cet article, nous aborderons les différents types de risques chimiques qui peuvent être présents dans les industries pharmaceutiques et nous avons des stratégies pratiques pour protéger les employés contre l’exposition.

Identification des risques chimiques dans les industries pharmaceutiques

L’identification des risques chimiques dans une industrie pharmaceutique est cruciale pour plusieurs raisons. Tout d’abord, elle peut améliorer de manière significative la sécurité et le bien-être des employés travaillant dans l’industrie en réduisant la probabilité d’accidents ou d’exposition à des produits chimiques dangereux. Cela peut à son tour conduire à une augmentation de la productivité des employés. Deuxièmement, la minimisation des risques chimiques peut réduire le potentiel de contamination de l’environnement, ce qui est essentiel pour préserver l’environnement naturel et éviter tout impact négatif sur la santé publique. Enfin, elle peut contribuer à garantir que les produits pharmaceutiques fabriqués sont de haute qualité et répondent aux exigences réglementaires, ce qui est essentiel pour garantir la sécurité des patients et éviter des rappels coûteux ou des problèmes juridiques.

Pour toutes les raisons énumérées précédemment, la minimisation des risques chimiques revêt une importance primordiale dans la création d’un environnement de production pharmaceutique sûr et durable.

1 – Les zones de fabrication

C’est dans ces zones que se déroule la production proprement dite des produits pharmaceutiques. Les risques chimiques dans ces zones peuvent provenir de l’exposition aux matières premières, aux solvants et aux réactifs. Par exemple, des substances corrosives telles que l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique et l’acide nitrique, et des substances irritantes telles que l’acétone, l’éthanol et l’hydroxyde de sodium sont couramment utilisées dans la fabrication de produits pharmaceutiques. Ces produits peuvent présenter des risques importants pour la santé s’ils ne sont pas manipulés correctement. Par exemple, si un récipient contenant une substance telle que l’acide chlorhydrique est mal manipulé ou percé, il peut se déverser et causer des dommages aux employés ou à l’équipement. En cas de déversement de produits chimiques, il est essentiel de disposer d’un plan d’intervention d’urgence prévoyant des procédures pour contenir le déversement, apporter les premiers soins aux employés concernés et veiller à ce que le produit déversé soit correctement éliminé.

2 – Laboratoires

Les entreprises pharmaceutiques disposent souvent de vastes laboratoires pour la recherche et le développement, les essais et le contrôle de la qualité. Ces zones peuvent être particulièrement dangereuses en raison du grand nombre de produits chimiques présents. Les produits chimiques utilisés dans les laboratoires vont des acides et des bases aux composés hautement réactifs qui peuvent présenter de graves risques pour la santé. En cas d’accident, nous devons souvent faire face à des éclaboussures moins importantes que dans le secteur de la fabrication. Les personnes travaillant dans le laboratoire peuvent porter leur équipement EPI et, en manipulant mal un équipement, elles peuvent recevoir des éclaboussures de produits chimiques qui passent sous leurs lunettes de sécurité ou entre leurs vêtements. Dans ce cas, nous devons réagir rapidement pour garantir la santé de l’employé et la sécurité de l’environnement de l’espace de travail.

3 – Les zones de stockage

Les produits chimiques utilisés dans la production pharmaceutique doivent être stockés en toute sécurité pour éviter les accidents, les incendies et les explosions. Un mauvais stockage des produits chimiques peut également entraîner des déversements et des fuites de produits chimiques, ce qui peut présenter des risques importants pour la santé et la sécurité des employés. Tous les types de produits sont présents. Les acides, les bases, les agents réducteurs, les oxydants, les agents chélateurs peuvent être stockés dans des zones désignées avec une ventilation et des mesures de sécurité appropriées. Il est également important de séparer et de créer des barrières entre les produits qui peuvent être dangereux s’ils sont en contact les uns avec les autres. Les acides, par exemple, doivent être stockés loin des produits basiques afin de s’assurer qu’ils n’entrent jamais en contact l’un avec l’autre et ne créent pas de réaction exothermique.

4 – Gestion des déchets

Les usines pharmaceutiques génèrent de grandes quantités de déchets, y compris des déchets dangereux qui doivent être correctement gérés. Le processus de traitement des eaux usées que l’on retrouve souvent peut être décomposé en plusieurs étapes principales : arrivée des effluents, prétraitement (dégrillage, dessablage, dégraissage et déshuilage), traitement (physico-chimique et/ou biologique, suivi d’une clarification), désinfection, ajustement du pH et traitement des boues. Aux différentes étapes du processus de traitement, l’eau et les boues sont contrôlées et analysées afin de garantir le respect des normes environnementales locales. Tout au long du processus de gestion des déchets, on trouve des acides tels que l’acide chlorhydrique ou des bases telles que la soude caustique.

5 – La maintenance

Les risques industriels de détérioration ou de dysfonctionnement des équipements conduisent les entreprises pharmaceutiques à effectuer des opérations fréquentes de maintenance des installations. Des accidents peuvent être observés lors des opérations de vidange, de nettoyage, d’assainissement et de purge. Les principales causes d’accidents sont les projections de produits chimiques qui peuvent se produire par exemple lors de l’éclatement d’un tuyau ou d’un réservoir sous pression ou lors d’opérations de démontage de tuyaux ou de vannes.

L’identification des risques chimiques est la première étape de la protection des employés contre l’exposition aux produits chimiques. Les entreprises pharmaceutiques doivent procéder à des évaluations approfondies des risques afin d’identifier les dangers et de mettre en œuvre les mesures de sécurité appropriées pour prévenir les accidents et protéger les employés. Il peut s’agir d’élaborer des protocoles de sécurité, de dispenser une formation à la sécurité et de veiller à ce que les employés aient accès à l’équipement de protection individuelle (EPI) approprié afin de minimiser le risque d’exposition.

Protection des employés contre les risques chimiques dans les sites pharmaceutiques

Une fois les risques chimiques identifiés, il est important de prendre des mesures pour protéger les employés contre l’exposition. Voici quelques stratégies que les entreprises pharmaceutiques peuvent utiliser pour protéger leurs employés :

• Équipement de protection individuelle (EPI) : Les EPI, tels que les gants, les lunettes et les respirateurs, peuvent contribuer à protéger les travailleurs contre l’exposition aux produits chimiques. Il est essentiel que les employés soient formés à l’utilisation et à l’entretien corrects des EPI.
• Contrôles techniques : Il s’agit de mesures telles que les systèmes de ventilation, la filtration de l’air et l’isolation des zones dangereuses. Les contrôles techniques peuvent contribuer à minimiser l’exposition des employés aux risques chimiques.
• Contrôles administratifs : Les contrôles administratifs font référence aux politiques et procédures qui contribuent à réduire les risques chimiques, comme la limitation du temps d’exposition des employés, la formation aux risques chimiques et la mise en place de procédures d’intervention d’urgence.

L’eau & la solution DIPHOTERINE® pour réaliser une décontamination chimique

Pour conclure, les risques chimiques constituent une préoccupation majeure dans les usines pharmaceutiques, et il est important que les entreprises prennent des mesures proactives pour protéger leurs employés. Il s’agit notamment d’identifier les risques, de mettre en œuvre des mesures de sécurité appropriées et de dispenser une formation complète en matière de sécurité. En cas de déversement ou d’exposition à un produit chimique, une décontamination rapide et efficace est essentielle pour minimiser le risque de blessure. L’eau est une solution passive qui dilue le produit chimique et permet un lavage mécanique en surface. La solution DIPHOTERINE® est une solution active qui lave le produit chimique en surface, mais en plus arrête l’agressivité du produit chimique et permet d’extraire le produit chimique qui a déjà pénétré les tissus de la peau ou les tissus oculaires.

En donnant la priorité à la sécurité et en mettant en œuvre les meilleures pratiques, les entreprises pharmaceutiques peuvent créer un environnement de travail plus sûr pour leurs employés et minimiser le risque d’exposition aux produits chimiques.

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SOURCES PRINCIPALES :

INRS, Laboratoires de chimie (2018)

INRS, Fiches toxicologiques (FT30, FT238, FT154, FT157, FT43, FT5, FT32, FT16, FT51, FT258, FT123, FT13, …)

Officiel Prévention : La prévention des risques professionnels dans les industries phamaceutiques (2013)